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加工精度取決于加工誤差的大小。對于機械零件加工的企業來說，要保證產品質量，首要的工作就是控制好加工誤差。實踐中最常見的加工誤差有哪些呢？接下來，我們將詳細討論這個問題。關于機械零件加工的誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差等。回轉誤差是指在回轉軸上每一刻的實際回轉軸線與其平均回轉軸線之間的變動量，它直接影響被加工工件的加工精度。引起旋轉軸誤差的主要原因有：旋轉軸同軸度誤差、軸承本身誤差、軸承間同軸度誤差、旋轉軸繞度等。對機床來說，導軌是決定機床各部件的相對位置關系和機床運動的基準。加工誤差、導軌磨損不均、安裝質量是影響導軌精度的重要因素。驅動鏈誤差是指驅動鏈兩端各驅動元件相對運動的誤 更多

隨著時間的推移，機械零件加工越來越聰明，現代高技術在精密機械等傳統加工行業中有著廣泛的應用。傳感檢測在機械零件加工切削中的目標是優化(金屬)材料的生產率、制造成本或切削速度。其檢測目標包括切削力及其變化、切削振動、刀具與工件的接觸、切削中的切屑狀態以及切削過程的識別等。切削力、切削時的振動、切削時的聲發射、切削時的電機功率等是重要的敏感參數。在機床運行中，傳感器的主要檢測對象有傳動系統、軸承和旋轉系統、溫度監測和安全保護等。工件加工傳感器的參數包括機床停機時間，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件狀態，冷卻潤滑油流量等。利用精密機械零件加工工件時，采用傳感技術進行工藝識別，即：確定所執行的工藝 更多

當前，國內許多機械制造廠對機械零件的防銹處理重視不夠。經加工的工件在加工、處理、檢驗、貯存等各個過程中，由于潮濕空氣、手汗和與大氣中有害氣體接觸而容易產生銹蝕，導致已加工工件報廢或返工，大大增加了企業不必要的制造成本。今天就來講一下機械零件加工全過程中的防銹問題。機械零件產生銹蝕的可能性主要存在于加工工序、裝配工序、存貨和產品最后的包裝出廠工序。下面將對各工序之間的防銹處理方法和防銹質量如何檢驗做詳細說明。第一道工序間的防銹1.切削過程中的防銹措施：采用具有冷卻、潤滑、防銹作用的乳化切削液，其防銹期可達5-6天。2.每道工序間周轉時間超過5-6天的加工件，在周轉期間，加工面應采用102防銹潤滑 更多

在舊時的機械設備年代，機械零件加工廠家按照傳統的加工方式加工，不僅影響了工件的生產速度，更加影響了工件質量。現如今精密零件加工能達到這種標準，是依靠先進制造技術，高精度高效率的自動化加工設備。那么精密零件加工對工業生產的影響有哪些？它與機械零件加工又有什么區別，下面我們一起來了解下。 關于精密零件加工：精密零件加工工藝是規定零件精密零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后，用來指導生產。精密零件加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方 更多