隨著時間的推移，機械零件加工越來越聰明，現代高技術在精密機械等傳統加工行業中有著廣泛的應用。傳感檢測在機械零件加工切削中的目標是優化(金屬)材料的生產率、制造成本或切削速度。

其檢測目標包括切削力及其變化、切削振動、刀具與工件的接觸、切削中的切屑狀態以及切削過程的識別等。切削力、切削時的振動、切削時的聲發射、切削時的電機功率等是重要的敏感參數。

在機床運行中，傳感器的主要檢測對象有傳動系統、軸承和旋轉系統、溫度監測和安全保護等。工件加工傳感器的參數包括機床停機時間，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件狀態，冷卻潤滑油流量等。

利用精密機械零件加工工件時，采用傳感技術進行工藝識別，即：確定所執行的工藝是否是加工工件(工件)所需的工藝；確定輸入待加工機床的工件或毛坯是否為需要加工的工件或毛坯；以及確定工件安裝姿態是否符合工藝規范的要求。

另外，通過工件識別和工件安裝監測，可對加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷進行檢測。在精密機械零件加工中，降低事故率是傳感器技術應用的一個重要方面。現已裝備刀具檢測傳感器，可有效防止此類事故的發生。