當前，國內許多機械制造廠對機械零件的防銹處理重視不夠。經加工的工件在加工、處理、檢驗、貯存等各個過程中，由于潮濕空氣、手汗和與大氣中有害氣體接觸而容易產生銹蝕，導致已加工工件報廢或返工，大大增加了企業不必要的制造成本。今天就來講一下機械零件加工全過程中的防銹問題。

機械零件產生銹蝕的可能性主要存在于加工工序、裝配工序、存貨和產品最后的包裝出廠工序。下面將對各工序之間的防銹處理方法和防銹質量如何檢驗做詳細說明。

第一道工序間的防銹

1.切削過程中的防銹措施：采用具有冷卻、潤滑、防銹作用的乳化切削液，其防銹期可達5-6天。

2.每道工序間周轉時間超過5-6天的加工件，在周轉期間，加工面應采用102防銹潤滑兩用油保護。

組裝工序的防銹

1.縫合處加工的加工面在裝配前要預先涂上102防銹潤滑兩用油，進行裝配防銹。

2.當零件在裝配前發生銹蝕時，根據表面銹蝕狀況和粗糙程度，以及對精度要求的不同，先用不同粒度的紗布或研磨劑等除銹，再進行防銹處理。

3.減速機液壓系統試車前，根據需要向減速機注油，試車時可注入30%的102防銹油，用于減速機內部零件及管路內的防銹處理。未采用過防銹處理的冷拔管、熱軋管、熱彎或焊接預制管在組裝前應進行脫脂、酸洗、中和、水洗和防銹處理，焊接后只對不銹鋼管進行酸洗，不對不銹鋼管進行酸洗，不銹鋼管和鋼管不進行酸洗，不防銹。經過酸洗磷化處理的管道，只有經過 CNC加工的外表面才能涂上防銹漆；酸洗處理應該在加有相應緩沖液的酸洗槽內進行，然后再沖洗。試運轉后，所有鋪設在機器上不再拆卸的管子，拆下的管子，閥孔都要用壓縮空氣吹凈或擦干，干燥后將管子的孔，閥孔封好。

成品零部件庫存防銹

1.儲藏室應保持干燥、清潔，無腐蝕性氣體存在，避免陽光直射。

2.成品入庫時，經表面清洗處理后，應涂102 BY保護潤滑兩用油保護，并每10天重新保護一次；對內腔可封閉的，應涂102防銹油保護，對儲存時間較長的精密零件，還應涂防銹包裝處理。

3.在露天存放時，成品零件應涂特殊防銹油保護。

4.庫存超過防銹期或庫存超過防銹期的存貨，應重新進行清洗和防銹處理。

成品出廠封口防銹

1.組裝后封閉不拆卸的裝配部件，采用防銹潤滑兩用油防銹保護。

2.包裝零件不能直接接觸包裝木材，如需接觸，應采取相應的隔離措施。

3.使用塑膜包裝時，其材料應選擇中性，并應干燥、清潔，其內部須填充干燥劑，如硅膠，硅膠加入量見表1。

4.在產品零件裝箱運輸之前，必須進行清潔，然后在防銹表面涂上硬膜防銹油兩次。如果屬于精密零件，還需進行包裝保護。

5.螺母、螺釘、絲桿等小量大件的加工，可采用浸涂法涂硬膜防銹油，再裝進專用包裝袋或容器進行保護。

各種零件的防銹措施見表2。

防銹質量的檢驗

1.工件表面清洗質量檢查：用干凈的、不掉毛、不掉屑的白布或白紙擦拭工件表面，檢查白布或白紙是否有明顯的異物污染。

2.防銹油膜質量檢查：防銹油膜涂刷后表面應連續均勻，無漏涂、起泡及明顯刷痕。

3.機械零件加工做防銹零件前的相關檢查：包裝、裝箱前，對因提升、固定等操作而損壞的油膜，必須重新修補。干燥劑不能隨意亂放，應懸掛在被保護的部件周圍。