目前精密零件加工在加工行業已經做得越來越出色了。就是因為它的優秀，給我們帶來了很多方便，就是它所用的范圍，也越來越廣。

精密零件加工是指將原始材料(或半廢料)制成產品的全過程。對于精密零件加工，包括原始資料的運輸與保管、消費準備、毛坯制造、零件加工、熱處理、產品組裝、及調試、油漆及包裝等。精密零件加工的內容十分普遍，現代企業利用系統工程的原理和方法來組織消費和引導消費，把精密零件加工看作是一個帶有輸入輸出的消費系統。

進行精密零件加工時，對被加工物體的外形、尺寸、位置、性質等進行修改，使其變成廢品或半廢品的過程稱為工藝過程。這是加工過程的主要部分。將其劃分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機加工、裝配等工序，機械制造工藝過程一般是指機械加工過程和機器裝配工藝過程的總和，其它工序稱為輔助工序，如運輸、保管、動力供給、設備維護等。流程又是由一個或幾個次序排列的工序組成，其中一個工序由多個步驟組成。

進行精密零件加工時，會遇到各種各樣的原因，產品也會受到影響，質量會下降，那么精密零件加工失敗的原因是什么？

絲印機廠家東莞展迅機械科技從材料、安裝使用、加工和設計四個方面分析了精密零件加工失敗的原因。

一：材料方面由于選材不當是造成材料方面失效的主要原因。大多數情況下，設計者只是根據材料的常規性能指標來做決定，材料本身的缺陷也是原因之一。

二：安裝使用與已經失效的部件安裝時，配合得太松、太緊、固定不牢、對中不良和操作不當都會導致使用失效。

三：加工方面因加工工藝控制不好會形成各種缺陷而惹起失效。例如，處理過程控制不當會引起過熱、回火不足、脫碳等。溫度過高或過熱等現象。冷卻工藝不良會造成光亮度過低、刀痕過深、磨削裂紋等都可能引起零件的失效。

四：設計原因一是由于設計的構造及外形不合理導致了零件的失效，如零件高應力區存在明顯的應力集中。二是對部件工作狀態的估計失誤，如對工作中可能存在的過載估計不足，使設計的部件無法承受足夠的負荷。