近日收到一些網(wǎng)友的留言，問我 CNC加工外徑的精度能否達(dá)到0.001 mm？我們要說的是，你們的精度是根據(jù)你們的刀片來計(jì)算的，一般的機(jī)床可控制在0.01 mm，好點(diǎn)的可控制在0.005 mm。

因此說 CNC加工的外徑不可能達(dá)到這一精度0.001mm，一般是0.02 mm~0.005 mm這樣。筆者看過最高的 CNC外徑加工也只能達(dá)到0.004 mm。

熟悉數(shù)控加工中心的朋友都知道，高精度是加工中心的一個(gè)特點(diǎn)。精確度是用來衡量產(chǎn)品加工表面質(zhì)量的一種機(jī)械術(shù)語。一般用 IT表示加工精度， IT是指尺寸精度等級，簡稱公差。較小的容差級意味著較高的工件精度和較大的加工難度。

一般而言，IT6按國際精度公差分級，在CNC加工中廣泛應(yīng)用于重要配合指標(biāo)。IT6型鋼的表面具有較高的均勻性要求，可保證相當(dāng)高的配合性能，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、硬攻絲等多種工序。接下來我們來談?wù)勥@些加工工序的精確度吧。

1.鉆削

鉆削加工是CNC加工中心的另一個(gè)重要加工工序，鉆削是孔加工的基本方法，鉆削通常在鉆床和車床上進(jìn)行，有些對精度要求高的孔也可在加工中心上完成。

鉆削加工精度不高，公差等級一般只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般在12.5—6.3微米之間，但鉆削后經(jīng)常采用擴(kuò)孔、鉸孔等方式進(jìn)行后續(xù)半精加工和精加工。

2.銑削

銑削是CNC加工中心最主要的加工工序，可以說，所有的加工過程都是通過銑削來展開的。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給量的不同分為逆銑和順銑。采用旋轉(zhuǎn)多刃刀具進(jìn)行工件切削，是一種高效、常用的加工方法。適合加工平面，溝槽，各種復(fù)雜的異面及曲面模等特殊形狀的模具。

加工中的精銑加工精度公差一般可達(dá)到IT16—IT8，在此精度下加工的工件的表面粗糙度為0.63—5μ m。

3.鏜削

鏜削通常用于加工內(nèi)徑部分。用刀具擴(kuò)大孔或切削圓輪廓的內(nèi)徑，通常用來從半粗加工到精加工。鋼型工件的加工精度公差等級可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16微米。

在現(xiàn)有加工工藝中，對研磨精度的要求最高，最小公差級。而且沖壓和壓鑄的公差等級都很高，了解每一道工序的精度公差就可以讓CNC加工中心發(fā)揮出高精度的特點(diǎn)。