在CNC加工的整個過程中，數控刀片的主要參數不同，就會形成不同的鉆削形狀，從而形成不同的刀具形狀。對整個鉆削過程的可靠性和工藝性能造成直接危害。在理想情況下，選用圓弧刃金剛石刀片進行銑削加工，加工軟金屬材料時，產品工件的加工表面會產生輪廊峰和輪廊谷，它們之間的間距，稱為基本理論表面粗糙度，其尺寸相當于f2/8 R (f為切削速度， R為數控刀片的圓弧半經)。所以數控加工刀具時，需要注意哪些方面呢？下面這句話讓我們一起來掌握：

1.刀具必須夾緊牢固，不要在筒夾內過短；

2.每次索刀前應檢查 CNC加工刀片是否符合規定，索刀長度應根據工序表標明的生產加工深度值確定，一般3 mm稍好一點的索刀應考慮筒夾是否有撞擊；

3.遇上生產加工深度非常深的情況能與程序編寫師進行溝通交流，酌情考慮采用2次索刀的方法，即先將長度從一半縮短到2/3，待生產加工到較深部位時再將索長一點，這樣可以提高生產加工的高效率；

4.應用延長索咀時，尤其要掌握下刀深度，需要使用刀長等數據信息；

5.CNC加工刀片安裝上機前，其光潔度互相配合的部位，使用清潔巾抹干凈，數控車床刀具套的相對部位也同樣干凈，防止互相配合面有鐵銷危害精密度和損壞數控車床；

6.一般對數控刀片長度選用尖刀對刀法(狀態用刀中對刀的情況)，對刀時應仔細核對程序流程表上標明的刀具狀態；

7.當程序結束或再次對刀時，應注意深刀是否可以連接到前面，一般情況下可先調整0.毫米線，然后根據狀態再做調整；

8.旋轉收拆式刀片，如選用水溶性切削油，應每半個月左右用潤滑脂浸潤數鐘進行保養，可使刀片內部零件有潤化免受損壞。

以上是 CNC加工裝夾刀注意事項，希望能幫到你，如果你想了解更多 CNC加工的相關信息，歡迎在線咨詢或撥打本公司服務熱線(網站右上角)咨詢，我們將竭誠為你提供優質服務！