對機械工業和汽車業而言，它們所接觸的最頻繁的物質是各種零件和元件。無論是什么樣的風格，什么樣的風格，他們都會對它有所了解，有所了解。行業人士對哪些部件被使用于哪個結構或應用于哪個部位都有一定了解。然而，無論哪種配置，都需要在特定機械設備上進行一定的處理步驟才能實現。所以專家們稱這種過程為精密機械零件加工。

精密機械零件的加工方法有很多種，比如熱處理法。部件是機械制造過程中不可分離的單個部件，它是機械的基本構成要素，也是機械制造過程的基本單元。它的生產工藝一般不需要裝配工序。例如軸套，軸瓦，螺母，曲軸，葉片，齒輪，凸輪，連接體，連桿頭等。

一、精密機械零件的切削加工

主營精密車削，鏡面磨削和研磨。利用精密車床上的單晶金剛石車刀進行微量車削加工，其切削厚度只有1微米左右，通常加工有色金屬材料，如球面、非球面和平面反射器等高精度、高光潔度的表面零件。

二、精密機械零件的加工

精密機械零件的加工精度是納米級的，即使是以原子單位(原子格距為0.1~0.2納米)為目標的精密切削方法，也不能適應這種加工要求，必須借助特殊精密機械零件的加工方法，即利用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超過原子間的結合力，從而消除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，從而實現超精密加工。這種工藝包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

大家都知道，精密機械零件加工是五金、制造、電子等各相關行業中不可或缺的一個重要環節。涉及到的產品種類很多，主要是根據產品的特性來劃分的。一般而言，精密零件也是指一臺設備內的部件和零件，通過各種方式加工后的零件，能更好的使用和操作，同時也能滿足相關行業和客戶的需要。為推動該工藝的發展，許多行業正在自我改造，以提高零部件的質量和材料。

在實際應用中，精密機械零件的精度必然越高，越精越能體現加工水平和質量，同時這類產品也受到消費者的青睞，一般而言，數控加工在加工上具有不可比擬的優點和特點，其產品質量一般都會更高，那么精密機械零件加工的特點有哪些呢？

一、精密機械零件加工的生產效率比較高，精密機械零件加工可以同時加工多個表面，與普通車床相比，可以省去許多工序，節省時間，而且數控加工的零件質量也比普通車床要穩定很多。

二、精密機械零件加工在新產品開發中具有不可替代的作用，一般而言，不同復雜程度的零件都可以通過程序加工處理啊，而改型和更新設計只需改變機床的程序，這樣可以大大縮短產品的開發周期。

三、精密機械零件加工的自動化程度很高，大大降低了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那樣全過程操作，主要是觀察和監督車床。但與之相對應的數控加工技術含量較高，所以相對于普通車床而言需要較多的腦力勞動。初期投資相對普通車床要大一些，因為數控車床的價格很高，而且它的維修費用和加工初期準備期都很長。