精密機械零件加工是工業階段里面最常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質量和結構。如果選用了劣質的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

實現機器生產職能的執行部分（如機床中的刀具），把原動機的運動和動力傳遞給執行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構），保障機器中各部分協調工作的檢測與控制系統（如機床中的數控系統）構成（即機器由原動部分，傳動部分，執行部分，測控部分構成）。將機器進行進一步分解，可以得到各類零件。

零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；此外還把一些協同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯軸器，減速器等）。那么在加工精密機械零件的過程中，需要留意哪些疑問？

精密機械零件加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械零件加工時應該注意哪些問題呢？

1.批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

2.機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

3.兩軸聯動時的圓度超差

圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

讀完上述，現在大家都明白關于精密機械零件加工的疑問了吧，已經在上文為大家做出了講解，不懂的小伙伴趕緊來看看上文吧。